一、液壓沖床和機械沖床差別：

機械沖床是電機帶動皮帶輪通過軸同步到齒輪，然后利用曲軸使滑塊上下而將曲線運動轉化成直線運動的，慣性很大，一般分一級傳動二級傳動等。

液壓沖床采用油缸行程完成一次上下直線運動，常見問題是液壓密封和油路電路故障較多。慣性極小并可有淺拉伸功能。

由于沖床沖裁有作用力，那么就會有反作用力吸收問題，傳統機械沖床的反作用力是由機體吸收的，一般大噸位的沖床會采用氣液動方式減少危險系數。

二、沖壓機和液壓機有什么區別：

1、沖壓機的工作原理一般是曲柄壓力機,通過電動機驅動飛輪,并通過離合器,傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動,帶動拉伸模具對鋼板成型.所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊,分為內滑塊和外滑塊,內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣,內滑塊再動作進行拉伸。

2、液壓機（又名：油壓機）利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根  據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓.液壓機是一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也  液壓機

可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。液壓機的規格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。

液壓沖床主要優點如下：

(1)． 快速落料：傳統型的油壓機特點是壓力大而速度慢，所以工用效率也不高。

其壓制速度可達400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機械沖床更好，可廣泛運用到五金制品或非金屬制品的壓制，如典型的產品有鋁制品擠壓，表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、汽車零件和五金零件等。

( 2)．拉伸功能：使金屬大量的變型成為產品過程叫拉伸，拉伸產品在生活中應用很廣，拉伸產品一般由油壓機完成，而傳統的機械沖床是沒有此功能的；如餐具、廚具、電機電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產品的拉伸成形。

液壓沖床的分類

由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。

三、用戶現場工況：

驅動液壓油泵的電機直接工頻驅動，在做工時，換向閥打開油缸進油側，油缸開始下行下壓做工，當達到下止點行程開關時，換向閥打開另一邊，油缸開始 相反方向運動，油缸開始上行至上止點，完成一次工作，在操作人員上下需要沖壓的物料時，此時的等待時間，但驅動液壓油泵的電機是在恒速50HZ全速運行的，此期間屬于浪費能源時間。

四、易驅變頻器改造方案：

整個液壓沖床的各個環節的工作內容不變以及油缸下行紅外線防壓手保護功能有效等，需要改造的環節在于操作人員上下需要沖壓的物料時，此時的等待時間，在等待時，使電機低頻運行并處于低循環保壓狀態，當是要工作時，操作人員知道按動操作臺上的雙手啟動按鈕即可開始正常供油操作，整體工作使用2段速度運行，油缸下行工作時，電機加速，操作人員上下物料時，電機低頻保壓工作。

五、液壓沖床工作內容：

  (2)、小沖床改造參數及接線圖

接線圖說明：DI1接KM1常開點 ，DI2接下降繼電器KA常開點,SB1/SB2防壓手下降按鈕，SB3手動下降按鈕，SB4手動上升按鈕，SA1手動自動切換，SA2快慢速切換，SQ1下限行程，SQ2上限行程。

 (3)、設置參數表：

六、結束語：

該改造方案已在福建某大型集團有限公司成功運用，并比原先的工頻控制方案的節電率高達50%，整體設備成本及維護成本、接線等方面大大簡化，改造后可達到用戶工藝加工要求，得到用戶的認可。